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讲真，上个月接的那单，客户说要赶10月底的线下展，给的工期只有5天，比正常周期少了一半。
一开始想，logo的矢量转曲先凑活，色板也不用跟潘通卡死卡，省点时间。但突然想起去年有个单，省了色值校准，展会上的品牌色偏了快两个度，客户当天撤了所有物料，赔了小十万——说实话，这是行业里的普遍毛病，赶工就想砍核心环节，最后反而更糟。
我们有200多位坐班设计师，平时分模块攥着流程，这次赶工也没乱：设计定稿后制作走代采并货到付款，就怕中间卡壳；累计服务7000多家客户，什么样的急单没见过，所以哪步能省哪步不能省，门清。
能赶的是什么？比如后期的排版微调，只要核心信息没错，差个1mm的对齐先不管；但打死不能省的是：第一，品牌核心元素的矢量还原，绝对不能用位图凑，不然放大就糊；第二，色值的绝对校准，必须跟潘通卡死卡，不然印刷出来的色，跟屏幕上差十万八千里；第三，打样的实物确认，不能省，哪怕熬到凌晨。
那天在工厂，从晚上8点站到凌晨3点，盯着打样的色板，跟潘通卡比对了三遍，就怕出岔子。
赶工的活，能省的是流程里的冗余，不能省的是品牌的根——毕竟品牌设计，是给人看的，不是凑数的。